1. 銑刀的選擇及裝夾
（1）銑刀的選擇
① 直徑應根據銑削寬度、深度選擇。一般銑前寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應越大。
② 齒數應根據銑床工件材料和加工要求選擇。一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時，
選用中細齒銑刀。
（2）銑刀的裝夾
① 在裝夾銑刀前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
② 在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，應盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，則應在主軸
與銑刀間裝一個輔助支架。
③ 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。
④ 銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。
⑤ 如果同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。
2. 工件的裝夾
（1）在平口鉗上裝夾
① 需保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與銑床工作臺運動方向保持垂直。
② 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時，應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
③ 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。
④ 夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應在適當的位置增加輔助支
承，以增強其剛性。
⑤ 夾持精加工面和軟材質的工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
（2）用壓板壓緊工件
壓板支承點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應靠近工件，以保證壓緊力。
3. 銑削加工
① 銑削前把銑床調整好后，將不用的運動方向鎖緊。
② 機動快速進給時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件碰撞。
③ 切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。
④ 對有公差要求的尺寸，在加工時，應盡量按其中間公差加工。
⑤ 粗加工時的倒角、倒圓等都應按精加工余量加大，以保證精加工后達到設計要求。
