數控機床提高了工件的加工精度和效率

除了數控車床本身的原因外，還應從合理設置加工路線、選擇和正確安裝刀具、合理使用刀具等幾個方面來考慮工件的加工精度和效率。切削用量的選擇、編程技巧和尺寸精度的快速控制。

數控機床是數控加工的基礎工作。工件加工程序的質量直接影響機床的加工精度和效率。能夠熟練地使用數控系統固有的程序，減少數控系統的累積誤差，靈活地使用主程序和子程序。

1、靈活使用主程序和子程序

在復雜的模具加工中，模具形狀一般用于多件加工。如果模具上有多個形狀相同的零件，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直至加工完成。它不僅保證了加工尺寸的一致性，而且提高了加工效率。

2、降低數控系統累積誤差

一般采用增量式編程對工件進行編程，作為加工基準。因此，許多連續的程序周期會產生一定的累積誤差。因此，在編程時盡量采用增量編程，使每一段都以工件的原點為基礎，這樣可以減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。

加工精度主要用于產品的生產程度。加工精度和加工誤差是評價加工表面幾何參數的重要指標。然而，任何處理方法得到的實際參數都不會更準確。從零件的功能上看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就可以保證加工精度。

加工精度是指被加工零件的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低。誤差越小，加工精度越高。